為確保橡膠密封條在批量生產時的品質，一般都釆用自動化技術水平高、批號品質平穩、分散化勻稱性強和生產量大的高效率、高品質密室機開展塑膠粒混煉膠。現階段已出現了專業為微波加熱持續硫化橡膠自動化流水線配備的冷上料擠塑機。冷上料擠塑機釆取按段加溫，絲桿內壁和復合型發功機配有冷卻循環水加溫系統軟件，擠壓速率可無極變速調整，擠壓的密封膠條由輸送皮帶牽引帶先后進到暖空氣加熱段、微波加熱段、暖空氣烘干箱段、冷卻水槽或水自噴水冷卻艙，后期開展全自動裁斷，保持上料、擠壓、持續硫化橡膠、水冷卻和裁斷自動化技術生產制造。

 

在橡膠密封條生產制造全過程中，擠壓時運用可變性口型技術性，即運用運動控制系統擠出口型的轉變，更改了過去在擠壓型條橫截面一成不變的作法。可依據必須，在拐角位置和聯接車身或夾緊位置，使橫截面產生“漸變色”或“突然變化”。比如，可讓海棉泡管部位、厚度或尺寸變化很大，一次擠壓在長短方位的橫截面可變性的型條，那樣使密封膠條能盡快與行為主體配對、密封性，并且在生產過程中，降低了勞動效率，更改了過去不一樣橫截面密封膠條放前生產加工中必須符合和接角等繁雜工藝流程。

 

在橡膠密封條擠壓全過程中，如今已從雙復合型、三復合型共擠壓加工工藝，即硬質的膠（軟塑膠）、海綿膠、金屬材料骨架圖共擠壓發展趨勢到四復合型擠壓，或大量復合型的共擠壓，使不一樣膠種、不一樣原材料、不一樣色調的塑膠粒共擠壓。其中一些技術含量較高，勞動強度較低，實現在線靜電植絨，可以達到單面或雙面植絨，同時可以在線噴涂聚氨酯、硅油或其他涂料。